1） Pengering veneer terutama terdiri dari dua bagian, bagian pengeringan dan bagian pendingin. Bagian pengeringan digunakan untuk memanaskan veneer dan mempercepat keluarnya uap air dari veneer melalui sirkulasi udara panas. Bagian pengeringan dapat terdiri dari beberapa sub-ruangan dengan mekanisme yang sama. Umumnya panjang setiap sub-ruang sekitar 2m. Semakin panjang bagian pengeringan, semakin cepat kecepatan pengangkutan veneer, dan semakin tinggi efisiensi pengering.

2） Bagian pendinginan adalah untuk ventilasi dan mendinginkan veneer selama proses penyampaian veneer di bawah tekanan. Salah satunya adalah menghilangkan tekanan internal veneer dan membuat veneer rata; cara lainnya adalah menguapkan sebagian kelembapan dengan menggunakan perbedaan suhu antara bagian tengah veneer dan permukaan bawah veneer. Bagian pendingin umumnya terdiri dari 1-2 sub-ruang.

3） Pengering sabuk jala umumnya menggunakan sabuk jala bersirkulasi ganda atas dan bawah untuk menyampaikan veneer. Sabuk jala bawah terutama berfungsi sebagai fungsi pengangkutan, dan jala atas digunakan untuk menekan veneer. Di bawah aksi gaya kompresi yang sesuai, veneer dicegah dari deformasi selama pengeringan. Roller veneer dryer memiliki banyak pasang rol atas dan bawah, yang didorong oleh gaya gesekan dari rotasi pasangan rol untuk mendorong veneer ke depan. Metode penghantaran ini cocok untuk penghantaran veneer dengan ketebalan 1,0 mm atau lebih. Karena jarak antara rol depan dan belakang dari roller veneer dryer tidak boleh terlalu kecil, maka tidak dapat digunakan untuk mengirimkan veneer tipis. Namun, transmisi sabuk jaring tidak diperbolehkan.

4） Umumnya, veneer dengan ketebalan 0,5mm atau lebih dapat ditransmisikan dengan lancar. Namun gaya tekan yang dibawa oleh roller relatif besar, sehingga veneer yang dikeringkan dengan roller dryer memiliki kerataan yang baik.